Плетение из газет

Различные лакокрасочные покрытия имеют широкое применение в самых разнообразных областях хозяйства. Заводы автомобильной, авиационной, судостроительной, вагоностроительной, приборостроительной, мебельной, кожевенной и других отраслей промышленности, а также строительные и коммунальные организации, в своей повседневной практике имеют необходимость применения лакокрасочных покрытий для защиты изделий и конструкций от разрушающего воздействия внешней среды, а также для декоративной отделки.

 Лакокрасочные покрытия имеют существенные преимущества перед другими видами защитных покрытий. Они в большинстве случаев наиболее удобны по методу их нанесения, выгодны по стоимости работ и часто более долговечны, чем металлические и другие виды защитных покрытий. Защитные покрытия должны надежно защищать материалы от разрушения (коррозии) под действием окружающей среды и в то же время придавать поверхности внешний вид, удовлетворяющий эксплуатационным и эстетическим требованиям. Покрытия часто выполняют и ряд других функций: повышают износостойкость, твердость, отражательную способность поверхности, сообщают ей электроизоляционные свойства и т. п.

 Защита металлов от коррозии, приносящей огромный ущерб хозяйству, является важнейшим назначением покрытий. Коррозия приносит большие убытки народному хозяйству не только из-за разрушения самого металла, а и вследствие выхода из строя изготовленных из него ценных конструкций, машин, аппаратов, приборов. Защитные покрытия служат также для предохранения от разрушения неметаллических материалов (древесины, стеклопластиков и др.), прочностные и диэлектрические свойства которых при проникновении в них влаги резко ухудшаются.

 Кроме защиты от разрушения, покрытия служат также для отделки поверхности деталей — они могут придавать ей гладкость или микрошероховатость, блеск или матовость, требуемый цвет или узор. Тот или иной вид отделки обусловливается не только эстетическими, но часто и эксплуатационными требованиями. Так, большая гладкость нужна для уменьшения сопротивления поверхностей, работающих в условиях обмывания жидкостным, газовым или воздушным потоками (крылья самолетов); зеркальный блеск — для отражательных поверхностей (рефлекторы, прожекторы); глубокая матовость — для шкал приборов, во избежание появления бликов, мешающих снятию показаний прибора; различные яркие цвета — для быстрой ориентации в сложной системе коммуникаций, а также в аппаратуре и таре — для хранения и транспортирования различных жидкостей и газов; белый и светлые тона — для увеличения освещенности помещений; зеленый цвет—для уменьшения утомляемости рабочих мест и т. д.

 В отличие от защитных покрытий, где главную роль играет защита материала от разрушения, покрытия с повышенными требованиями к внешнему виду (зеркальный блеск, узор) называют защитно-декоративными. Некоторые покрытия наносят для предохранения деталей от механического разрушения — эрозии, от износа при трении. Такие покрытия называют износостойкими. Они обладают твердостью и пористостью, что позволяет им хорошо удерживать смазку.

  Лакокрасочные покрытия образуются на поверхности металла, дерева, штукатурки, стекла и т. п. в результате нанесения на них жидких, лакокрасочных материалов и последующего их отвердения (высыхания). Основными составляющими жидких лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества в чистом виде (олифы или лаки) или в смеси с пигментами и наполнителями (краски и эмали).

 По составу пленкообразующего вещества различают две группы лакокрасочных материалов: непревращаемые пленки — пленка покрытия образуется вследствие испарения растворителей, например перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные и другие материалы; превращаемые пленки — пленка покрытия образуется вследствие сложных физико-химических процессов окисления, полимеризации, конденсации или одновременно двух процессов. Они не растворяются в органических растворителях, например эпоксидные, алкидные, фенольномасляные и др.

 По своему назначению лакокрасочные материалы разделяют на грунты, шпатлевки, эмали, лаки.

  Масляные покрытия имеют хорошую атмосферостойкость, пригодны для холодной и горячей сушки, используются для внутренних и наружных работ, для грунтовых и лицевых покрытий самых разнообразных изделий. Благодаря достижениям в области синтетических пленкообразователей масляные краски стали употребляться значительно меньше. Однако, покрытия на масляной основе еще довольно широко применяются в качестве антикоррозионных в различных областях промышленности. Недостатками масляных покрытий являются: медленное высыхание, невысокие механические свойства, высокая водонабухаемость и невозможность шлифования и полирования; поэтому масляные краски малопригодны в тех случаях, когда требуется высококачественная отделка, твердость и высокий блеск.

 Безмасляные битумные покрытия неустойчивы к действию солнца, поэтому они применяются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, под водой и т. д. При введении растительных масел в битумные композиции увеличивается атмосферостойкость покрытий, особенно после горячей сушки. Введение алюминиевой пудры значительно повышает антикоррозионную защиту и срок службы покрытия. Лакокрасочная промышленность производит значительное количество битумных лаков.

 Алкидные, или полиэфирные, смолы являются ведущим видом лакокрасочных материалов. Широкое применение лакокрасочных материалов на основе алкидных смол обусловливается возможностью получения на их основе покрытий, пригодных для самых разнообразных целей: для окраски трамвайных и железнодорожных вагонов, автобусов, мотоциклов, тракторов, сельскохозяйственных машин, арифмометров, инструментов, текстильных машин, различных приборов, пишущих машин, трубопроводов, станков, медицинской и кухонной мебели, окон, дверей и т. д.

 В зависимости от исходных компонентов различают глифталевые и пентафталевые алкидные смолы. На их основе готовят лаки для внешних и внутренних покрытий, а также электроизоляционные лаки, пропиточные и склеивающие, грунты для черных металлов (№ 138 и 138А), пассивирующие грунты для легких сплавов холодной и горячей сушки (АЛГ-2, АЛ Г-8), эмали разнообразных цветов и степени блеска. Эмали могут быть холодной сушки и горячей — при температуре 80—150" С. Вследствие хорошей адгезии к металлу алкидные грунты часто используют как подслой под нитроцеллюлозные и перхлорвиниловые эмали. Покрытия некоторыми алкидпымн материалами (грунт АЛГ-7, специальная эмаль, пигментированная алюминиевой пудрой) выдерживают длительный нагрев при температуре 250° С.

 Покрытия на основе мочевино- и меламино - формальдегидных смол требуют применения модифицированных смол как самостоятельно с добавкой пластификатора (например, касторового масла), так в смеси с нитроцеллюлозой, с полиэфирными или фенольными смолами или только полиэфирной смолой (глифталь на касторовом масле). Покрытия на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол имеют высокую твердость, блеск и эластичность. Мелампно-формальдегндные покрытия обладают большей устойчивостью к теплу и щелочам, чем мочевино-формальдегидпые. Мочевино- и мела-мино-формальдегидные смолы с успехом используются для белых нежелтеющих эмалей, а также в том случае, когда требуется сохранить цвет покрытия. Белые эмали горячей сушки применяют для окраски изделий широкого потребления: холодильников, стиральных машин, медицинского и торгового оборудования и т. д. Цветные эмали используют для окраски велосипедов, латунной и другой металлической фурнитуры, различных приборов и т. д. Хорошая прилипаемость мочевино- и меламино-формальдегидных покрытий дает возможность применять их в качестве грунтов.

 Покрытия на основе эфиров целлюлозы отличаются блеском, твердостью, эластичностью, бензомаслостойкостыо и удовлетворительной атмосферостойкостью. Быстрое высыхание эфнроцеллюлозных лакокрасочных материалов позволяет применять их при окраске массовой продукции при поточной системе производства на конвейерах.

  Наиболее широко используют покрытия на основе нитроцеллюлозы. Нитролаки и нитрокраски высыхают за несколько минут, но полное отвердение, при котором покрытие можно шлифовать и полировать, наступает через несколько часов. Недостатками нитро-целлюлозных покрытий являются невысокая устойчивость к действию тепла ультрафиолетовых лучей и легкая воспламеняемость. Недостатки пигментированных покрытий проявляются в меньшей степени. Нитролаки и нитроэмали применяют для окраски легковых автомашин, металлорежущих станков, внутренних деталей приборов (шкал, стрелок), мебели, карандашей и т. п.

  Лакокрасочная промышленность выпускает большой ассортимент нитроцеллюлозных лаков и эмалей различных свойств. Они широко используются в автомобильной, авиационной, вагоностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности.

  Этилцеллюлозные покрытия отличаются большой химической стойкостью, механической прочностью, гибкостью, стойкостью к озону, светостойкостью, высокой морозостойкостью, малой горючестью и хорошими диэлектрическими свойствами; выдерживают нагрев до 100—120° С. На основе этилцеллюлозы изготовляют электроизоляционные и химически стойкие лаки и эмали, которыми покрывают ткань, резину, бумагу. Ацетобутират целлюлозы, хорошо растворяясь в органических растворителях, также применяется для изготовления лаков. В отличие от нитролаков ацетобутиратные лаки образуют негорючие покрытия и применяются в качестве изоляционных и авиационных лаков.

 Покрытия на основе различных виниловых смол имеют высокую атмосферостойкость, водостойкость, маслостойкость и химическую стойкость к различным реагентам. Наиболее широкое применение получили различные сорта эмалей и лаков на перхлорвиниловой основе — для окраски морских и речных судов, аппаратуры и металлоконструкций химических заводов, а также сельскохозяйственных машин и т. п. Ацетали поливинилового спирта: поливинилбутираль, поливинилформаль и другие применяются преимущественно для грунтовочных покрытий, так как обладают высокими адгезионными свойствами.